1保持焊枪电缆笔直 ：在焊接时，应尽量保持焊枪电缆笔直，以最大程度减少对较软铝焊丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结，造成送丝不畅。

2选择合适的送丝角度 ：送丝角度的选择应根据具体的焊接条件和铝材的特性进行调整。一般来说，保持送丝角度在合适的范围内，既能保证焊丝顺利进入熔池，又能避免对焊接区域造成不必要的干扰。

3使用合适的送丝速度 ：送丝速度应根据焊接电流和铝焊丝直径进行调整。直径较大的焊丝通常需要较高的送丝速度，而较薄的铝材则可能需要较低的送丝速度和较小的电流，以避免过热和变形。

4注意送丝机的选择和使用 ：对于长距离馈送较软的铝焊丝，推荐使用推拉式送丝方法，并采用封闭式送丝机保护焊丝不受环境影响。送丝机内的恒扭矩变速电机有助于以恒定力度和速度推动并引导焊丝穿过焊枪。

5保持送丝机的清洁和维护也是至关重要的。送丝机在工作过程中，可能会因为焊丝的摩擦产生金属屑和灰尘，这些杂质如果不及时清理，可能会导致送丝不畅或焊丝打结。因此，定期检查和清理送丝机内部，确保其处于良好的工作状态，是提高焊接质量的关键步骤。
此外，对于焊接工艺的控制也是至关重要的。在焊接过程中，应根据铝材的特性和焊接要求，合理调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量和强度。同时，焊工的技能和经验也是影响焊接质量的重要因素，因此，提高焊工的技能水平和操作经验，也是提升铝材焊接质量的有效途径。