气孔在铝及其合金MIG焊中最为常见的缺陷，很难彻底清除！其主要有：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不仅降低焊缝的致密性，减少焊缝接头的承载能力，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性下降很多，必须加以控制。

1，气体保护不良，保护气不纯。

选用合格的保护气，适当提高供气量；清除喷嘴上的飞溅物，使保护气流动均匀；焊接区要有防风措施。

2，焊丝、焊件被污染。

焊前清理焊丝（选用光亮焊丝为宜）、焊件，将其上面的油、污、锈、垢、氧化皮等清除干净。

3，施焊处空气中绝对湿度过大。

合理选择施焊场所，采用除湿功能的空调。

4，电弧不稳，弧长过长。

适当减少电弧长度。

5，焊丝伸出长度过长，喷嘴与工件的距离过大。

保持喷嘴与工件之间的合理距离范围。

6，焊丝直径和坡口形式不当。

尽量选择较粗的焊丝，同时增加坡口钝边厚度；使用较大电流，使焊缝中的焊丝比例下降，有利于减少焊缝中的气孔量。

7，在同一部位重复起弧，接头数太多。

尽量不在同一部位起弧；需要重复起时，要对起弧处进行打磨或刮削清除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头数量，主意接头处要有一定的重叠量。